컨테이너 박스 후발효실
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버섯 퇴비는 성공적인 버섯 농장 에서 가장 중요한 성분이며 농장이 의도한 수확량을 달성하는 능력에 가장 큰 영향을 미칩니다.
그리고 퇴비에는 한 가지 "문제"가 있습니다. 퇴비의 생산은 대규모로 이루어지는 경향이 있습니다. 혼합 라인, 컨베이어 시스템, 오버헤드 로더 및 현대 퇴비 생산의 기타 여러 구성 요소는 퇴비 공장의 최적 매개변수와 그에 따른 최소 규모를 고려하여 산업적으로 생산됩니다. 소규모 퇴비 생산 시설을 설계할 때 주요 과제 중 하나는 저온살균 터널과 배양 터널입니다. 작동 원리에 따르면 대형 퇴비 생산 공장의 터널과 다르지 않습니다. 퇴비를 싣고 내리며 기후를 제어해야 하며, 이를 위해서는 에어컨 장치와 제어 컴퓨터가 모두 필요합니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 시장에서는 플러그 앤 플레이 방식의 즉시 사용 가능한 터널 형태가 개발되었습니다. 터널은 표준 선적 컨테이너에 보관되어 어디든 운송할 수 있으며 Fancom 컴퓨터로 제어되는 실내 온도 조절 장치가 사전 설치되어 있습니다.
가압은 구멍이 있는 바닥을 통해 수행됩니다. 튜브나 플레넘을 사용하는 몇 가지 옵션이 있지만 표면에는 어쨌든 구멍이 있는 바닥이 있습니다. 적재는 게이트를 통해 한쪽에서 이루어지며 터널에는 퇴비 매트와 퇴비를 적재 및 하역할 수 있는 작은 윈치가 장착되어 있습니다. 한 번의 터널 저온살균 사이클에서 최대 16톤의 2단계 퇴비를 준비할 수 있습니다. 표준 40피트 컨테이너에 대해 지정됩니다. 또한 45피트 컨테이너를 사용할 수 있으며 이에 따라 생산량이 더 높거나 낮은 20피트 컨테이너도 사용할 수 있습니다. 동일한 터널에 냉각 장치를 장착하여 퇴비를 배양하고 배양된 3단계 퇴비를 얻을 수 있습니다.
1단계 퇴비 생산을 위해 적절한 콘크리트 벙커를 건설할 수 있지만, 고객이 가능한 한 빨리 생산을 시작하려는 경우 환기 장치와 제어 컴퓨터가 사전 설치된 선적 컨테이너를 기반으로 벙커를 구매할 수도 있습니다. 이러한 컨테이너를 사용하는 퇴비 공장의 바퀴 달린 장비의 경우 소형 프론트 로더 또는 Bobcat과 같은 기계를 사용할 수 있습니다. 용기 내부에는 그물망을 사용하며 위에서부터 채워 넣을 수 있습니다. 용기 비우는 작업은 소형 윈치를 사용하여 이루어집니다. 짚을 닭 배설물 또는 다른 질소 공급원과 혼합하는 석고는 로더를 사용하여 콘크리트 현장에서 수행하거나 호스로 위에서 적시거나 수영장에서 또는 작은 혼합 라인을 직접 조립하여 수행할 수 있습니다.
2단계 퇴비(저온살균 퇴비)의 경우 최대 크기의 컨테이너 기반 저온살균 터널 1개가 있으면 주당 최대 200m2의 재배실 1개를 공급할 수 있습니다(56일 동안 원활하게 운영하려면 재배실 8개가 있어야 함). 순환하고 일주일에 최대 5,500kg의 버섯을 얻으십시오).
매주 3단계 퇴비를 생산하려면 최소한 4개의 터널과 일부 설계 추가(청정 구역, 보일러)가 필요하며 1단계 II 터널을 이동하면서 매주 약 12-14톤의 배양된 퇴비를 생산할 수 있습니다. 배양을 위해 1개의 터널에 넣습니다. 표준 재배 주기에 따라 이러한 퇴비 생산은 각각 150m2의 재배실 6개(주당 5,500kg 더 나은 품질) 또는 2번의 결실 작업 시 5개의 재배실로 구성된 농장에 해당합니다.
또한 5개의 터널을 사용하여 주당 최대 22톤의 Phase III을 처리하거나 주당 40톤(2터널x20톤/주) 용량의 9개 터널을 사용할 수도 있습니다.
버섯 퇴비는 성공적인 버섯 농장 에서 가장 중요한 성분이며 농장이 의도한 수확량을 달성하는 능력에 가장 큰 영향을 미칩니다.
그리고 퇴비에는 한 가지 "문제"가 있습니다. 퇴비의 생산은 대규모로 이루어지는 경향이 있습니다. 혼합 라인, 컨베이어 시스템, 오버헤드 로더 및 현대 퇴비 생산의 기타 여러 구성 요소는 퇴비 공장의 최적 매개변수와 그에 따른 최소 규모를 고려하여 산업적으로 생산됩니다. 소규모 퇴비 생산 시설을 설계할 때 주요 과제 중 하나는 저온살균 터널과 배양 터널입니다. 작동 원리에 따르면 대형 퇴비 생산 공장의 터널과 다르지 않습니다. 퇴비를 싣고 내리며 기후를 제어해야 하며, 이를 위해서는 에어컨 장치와 제어 컴퓨터가 모두 필요합니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 시장에서는 플러그 앤 플레이 방식의 즉시 사용 가능한 터널 형태가 개발되었습니다. 터널은 표준 선적 컨테이너에 보관되어 어디든 운송할 수 있으며 Fancom 컴퓨터로 제어되는 실내 온도 조절 장치가 사전 설치되어 있습니다.
가압은 구멍이 있는 바닥을 통해 수행됩니다. 튜브나 플레넘을 사용하는 몇 가지 옵션이 있지만 표면에는 어쨌든 구멍이 있는 바닥이 있습니다. 적재는 게이트를 통해 한쪽에서 이루어지며 터널에는 퇴비 매트와 퇴비를 적재 및 하역할 수 있는 작은 윈치가 장착되어 있습니다. 한 번의 터널 저온살균 사이클에서 최대 16톤의 2단계 퇴비를 준비할 수 있습니다. 표준 40피트 컨테이너에 대해 지정됩니다. 또한 45피트 컨테이너를 사용할 수 있으며 이에 따라 생산량이 더 높거나 낮은 20피트 컨테이너도 사용할 수 있습니다. 동일한 터널에 냉각 장치를 장착하여 퇴비를 배양하고 배양된 3단계 퇴비를 얻을 수 있습니다.
1단계 퇴비 생산을 위해 적절한 콘크리트 벙커를 건설할 수 있지만, 고객이 가능한 한 빨리 생산을 시작하려는 경우 환기 장치와 제어 컴퓨터가 사전 설치된 선적 컨테이너를 기반으로 벙커를 구매할 수도 있습니다. 이러한 컨테이너를 사용하는 퇴비 공장의 바퀴 달린 장비의 경우 소형 프론트 로더 또는 Bobcat과 같은 기계를 사용할 수 있습니다. 용기 내부에는 그물망을 사용하며 위에서부터 채워 넣을 수 있습니다. 용기 비우는 작업은 소형 윈치를 사용하여 이루어집니다. 짚을 닭 배설물 또는 다른 질소 공급원과 혼합하는 석고는 로더를 사용하여 콘크리트 현장에서 수행하거나 호스로 위에서 적시거나 수영장에서 또는 작은 혼합 라인을 직접 조립하여 수행할 수 있습니다.
2단계 퇴비(저온살균 퇴비)의 경우 최대 크기의 컨테이너 기반 저온살균 터널 1개가 있으면 주당 최대 200m2의 재배실 1개를 공급할 수 있습니다(56일 동안 원활하게 운영하려면 재배실 8개가 있어야 함). 순환하고 일주일에 최대 5,500kg의 버섯을 얻으십시오).
매주 3단계 퇴비를 생산하려면 최소한 4개의 터널과 일부 설계 추가(청정 구역, 보일러)가 필요하며 1단계 II 터널을 이동하면서 매주 약 12-14톤의 배양된 퇴비를 생산할 수 있습니다. 배양을 위해 1개의 터널에 넣습니다. 표준 재배 주기에 따라 이러한 퇴비 생산은 각각 150m2의 재배실 6개(주당 5,500kg 더 나은 품질) 또는 2번의 결실 작업 시 5개의 재배실로 구성된 농장에 해당합니다.
또한 5개의 터널을 사용하여 주당 최대 22톤의 Phase III을 처리하거나 주당 40톤(2터널x20톤/주) 용량의 9개 터널을 사용할 수도 있습니다.