트리코더마가 생기는 이유: 퇴비 생산에서 발생하는 백만 건에 가까운 실수
본문
트리코더마 는 흰버섯과 갈색버섯을 재배할 때 가장 흔한 경쟁적 균류 생물입니다 .
트리코더마 균주에는 여러 가지가 있습니다: 트리코더마 하르지아눔 , 트리코더마 비리데 , 트리코더마 코닝기 . 가장 위험하고 공격적인 균주는 트리코더마 하르지아눔 입니다 .
모든 균주는 자연에서 매우 흔합니다.
더 정확하게 이해하기 위해 - 트리코더마 포자는 어디에나 있습니다: 집, 옷, 거리, 모든 표면. 따라서 조만간 모든 버섯 생산은 녹색 곰팡이 문제에 부딪힙니다.
어떤 균주의 출현은 위험한 신호이며, 녹색 곰팡이의 존재는 생산 문제를 나타내기 때문에 즉시 그리고 가능한 한 단호하게 조치를 취해야 합니다.
이 배치에 공격적이지 않은 트리코더마가 있더라도 다음 배치는 운이 좋지 않을 수 있으며, 트리코더마 하르지아눔이 나타나 상당한 피해로 이어질 수 있습니다.
퇴비 생산자와 버섯 농장 사이에 녹색 곰팡이의 기원에 대한 지속적인 분쟁이 있습니다.
저는 그것이 나타나면 퇴비와 버섯 생산 모두에서 모든 것을 신중하게 확인해야 한다고 생각합니다 . 공동 조치만이 좋은 결과를 가져올 것입니다 .
우리는 퇴비 생산에서 녹색 곰팡이의 가능한 원인을 조사할 것입니다. 버섯 생산에 대한 이유는 적지 않습니다.
환경에서 트리코더마 가 널리 분포되어 있고 트리코더마 와 버섯 균사체의 성장 조건이 매우 유사하다는 점을 고려할 때, 좋고 나쁨의 경계선은 매우 얇습니다.
모든 생산 단계를 올바르게 통과하고 버섯 균사체의 성장에 적합한 퇴비를 "선택적" 이라고 합니다 . 생산 중에 문제가 발생한 경우 이러한 퇴비를 "비선택적" 이라고 합니다.
즉, 경쟁적 곰팡이가 이러한 퇴비에 나타날 수 있으며 트리코더마는 가장 발생 가능성이 높은 질병 중 하나입니다. 즉시 명확히 설명하겠습니다.
가능한 원인을 고려할 것이며, 반드시 100%의 경우 트리코더마 로 이어지지는 않지만 , 존재한다면 조만간 트리코더마가 나타날 것입니다 .
여러 요인이 결합된 경우 트리코더마가 나타날 가능성이 그렇지 않은 경우보다 높습니다.
원료부터 시작해 보겠습니다 . 짚의 품질은 퇴비 생산과 녹곰팡이 예방에 중요합니다 . 썩은 짚이 있는 오래된 베일 또는 반대로 왁스 층이 좋은 매우 신선한 짚은 트리코더마를 일으킬 수 있습니다 .
오래되고 썩은 짚이 있는 퇴비에서는 구조를 유지하기 어려워서 환기가 중단되고 퇴비의 혐기성 조건이 발생합니다. 이것들은 녹곰팡이가 발달하기 위한 조건입니다.
"밭에서 바로" 신선한 짚을 사용할 경우 쉽게 구할 수 있는 모든 탄수화물이 변형되지 않고 왁스 층이 남아 거름과 습기가 짚으로 침투하지 못할 위험이 있습니다.
퇴비는 끈적거리고 기름기가 많으며 실제보다 더 축축해 보입니다. 이로 인해 트리코더마가 나타날 수도 있습니다. 닭의 배설물은 신선해야 합니다.
가금류 사육장에서 내리는 데 걸리는 시간은 한 달을 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 pH가 감소하고 재가 증가하며 트리코더마는 pH 6.0 미만에서 잘 자랍니다.
또한 석고 투여량을 준수해야 합니다. 이는 구조를 유지하고 pH를 교정하는 데 도움이 됩니다.
퇴비 공식 이 중요합니다.
질소 수치가 낮고 C/N 비율이 낮으면 쉽게 구할 수 있는 모든 탄수화물을 변환할 수 없고, 퇴비 활동이 낮고, 암모니아 수치가 낮아 저온 살균 품질이 떨어지기 때문에 트리코더마 가 활발하게 자랄 수 있습니다.
짚 담그기 는 퇴비 생산의 중요한 단계입니다.
이것은 짚에서 왁스 층을 제거하고 발효 단계를 시작하는 데 도움이 됩니다. 이것이 수행되지 않으면 쉽게 접근할 수 있는 탄수화물이 녹색 곰팡이를 일으킬 수 있습니다.
짚과 닭똥, 석고를 섞는 것은 퇴비 생산에서 매우 중요한 순간이며, 이 단계에서 많은 것이 잘못될 수 있습니다.
퇴비 생산에는 두 가지 유형의 혼합이 있습니다. 미세 혼합과 거시 혼합입니다. 미세 혼합이란 각 짚을 닭똥으로 덮는 것을 의미합니다.
좋은 장비와 적절한 사용은 이 문제에 도움이 됩니다.
거시 혼합이란 배치 전체에서 처음부터 끝까지 혼합 비율이 유지되었고 퇴비가 예를 들어 배치 초기에 짚 1톤당 800kg의 분뇨를 첨가하고 마지막에 300kg을 첨가하는 것과 같은 상태가 되지 않는 것을 의미합니다.
여기서 기술자의 작업이 중요합니다. 즉, 짚 공급 속도와 닭똥 공급 속도를 올바르게 계산하는 방법입니다. 우리의 목표는 처음부터 끝까지 가능한 한 고품질이고 균일하게 혼합하는 것입니다.
짚 공급 에도 특별한 주의를 기울여야 합니다.
흐름은 중단 없이 균일해야 하며, 닭똥의 경우 호퍼의 수위는 감소 및 끊김 없이 일정해야 합니다.
더 이상 재장전하면 혼합 중에 오류가 발생한 경우 퇴비를 약간 평평하게 만들 수 있지만 결코 좋아지지는 않습니다.
이런 경우(불균일한 혼합) 거름이 많은 부분과 적은 부분이 있는 퇴비 섹션이 생기고 거름이 없는 짚만 생길 수도 있습니다.
전체 퇴비는 활동, 구조, 온도, 심지어 습도가 다를 것입니다.환기가 잘 되는 부분과 잘 되지 않는 부분이 있을 것입니다.이로 인해 트리코더마가 발생할 수 있습니다 .
질소 수치가 낮은 지역에서는 쉽게 접근할 수 있는 탄수화물이 남고, 질소 수치가 높고 거름이 많은 지역에서는 환기가 잘 되지 않아 퇴비에 녹색 곰팡이가 발생하는 혐기성 조건이 생성됩니다.
턴 중에는 벙커의 상태를 모니터링하는 것이 중요합니다.
각 적재 전에 노즐을 청소해야 하며 공기가 자유롭게 통과해야 합니다. 균일한 관수와 벙커 적재도 중요합니다.
노즐이 막히면 과도하게 습한 지역이나 적재량이 많은 지역에서 혐기성 조건이 발생하여 트리코더마가 발생할 수 있습니다 .
또 다른 중요한 사항은 해당 지역을 청소하고 잔여물과 유출된 퇴비를 옮기는 것입니다.
이후 배치의 퇴비(신선한 퇴비)는 이전 배치의 퇴비(나중 생산 단계의 퇴비)와 섞을 수 없습니다.
마지막 재적재 시 신선한 짚과 거름은 허용되지 않습니다. 이는 트리코더마가 발생할 수 있습니다 .
터널 적재 중에는 구역, 장비 및 로더가 깨끗해야 합니다.
이전 작업에서 나온 퇴비 잔여물, 신선한 짚 또는 닭똥이 없어야 합니다. 이러한 모든 재료는 완전히 또는 전혀 퇴비화되지 않으며, 녹색 곰팡이에 쉽게 이용할 수 있는 많은 양의 영양분이 있습니다.
터널도 적재할 준비가 되어 있어야 합니다. 퇴비를 꺼내기 위한 그물을 씻고, 터널 트레이를 깨끗이 하고, 공기 덕트에서 응축수를 제거하기 위한 튜브와 채널을 헹구고, 터널 시작과 끝에 있는 퇴비 잔여물을 제거해야 합니다. 온도 및 산소 센서는 사용 가능해야 합니다. 터널은 밀봉되어야 합니다. 신선한 공기 흡입구에는 G9 등급 필터가 있어야 합니다(이 필터 등급은 녹색 곰팡이 포자도 가두어 둡니다). 적재하는 동안 퇴비 흐름은 균일해야 합니다. 적재는 벽돌처럼 여러 겹으로 해야 합니다. 터널 적재 수준의 큰 차이는 전체 터널 퇴비의 균일한 통기를 보장하지 않습니다. 이러한 모든 세부 사항은 녹색 곰팡이가 나타나는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
세척된 그물은 통풍 이 더 잘 되어 혐기성 조건을 예방합니다.
트레이와 터널의 시작과 끝에 있는 퇴비 잔여물은 통풍이 되지 않아 고온에서도 감염을 보존할 수 있습니다(가장자리와 트레이의 온도는 항상 낮다는 점을 기억하세요).
응축수는 퇴비를 적셔서 무겁고 습하며 통풍이 되지 않는 구역을 만들어 나중에 녹색 곰팡이에 감염될 수 있습니다.
산소 센서는 혐기성 조건을 예방하는 데 도움이 되고 온도 센서는 터널 퇴비 조건을 최대한 제어하는 데 도움이 됩니다. 고품질 필터는 저온 살균 후 퇴비가 재감염되는 것을 방지합니다.
터널에서 일어나는 공정 도 마찬가지로 중요합니다 .
평탄화, 저온 살균, 컨디셔닝입니다. 평탄화하는 동안 터널의 온도를 평탄화할 뿐만 아니라 방선균이 회복할 시간을 주어야 합니다.
이렇게 하면 방선균이 저온 살균을 견뎌내고 컨디셔닝하는 동안 회복하는 데 도움이 됩니다. 저온 살균하는 동안 온도 체계(56-60°C)와 저온 살균 기간(평균 8시간)을 관찰하는 것이 중요합니다.
암모니아 수준은 트리코더마를 파괴하는 데 도움이 되는 양질의 저온 살균에 필수적입니다 .
컨디셔닝 하는 동안 퇴비에서 암모니아가 완전히 제거되었는지 확인하는 것이 중요합니다.
퇴비에 잔류 암모니아가 남아 있으면 균사체가 산란 후 죽고 퇴비는 식민지화되지 않은 상태로 유지되며 이러한 영역에 녹색 곰팡이가 나타날 가능성이 높습니다.
퇴비에서 암모니아가 제거된 후 25°C로 식힙니다. 퇴비는 30°C보다 더 높은 온도에서 파종할 수 없습니다. 고온은 균사체를 죽이고 녹색 곰팡이 발생을 유발할 수 있습니다.
산란을 위한 준비 는 녹색 곰팡이에 의한 퇴비 감염을 예방하는 데 가장 중요한 단계입니다.
모든 장비, 방, 도구는 청소, 세척, 소독해야 합니다. 청소는 퇴비 잔여물이 남지 않아야 함을 의미합니다. 두 개의 빨대 규칙이 가장 효과적입니다.
즉, 소독이 빨대 사이로 침투하지 못하고 이러한 곳에서 트리코더마가 발생할 수 있으므로 두 개의 빨대가 나란히 놓여서는 안 됩니다.
세척은 모든 퇴비 잔여물을 헹구고 장비와 바닥에 있는 퇴비의 기름진 막을 씻어내야 함을 의미합니다. 완전히 청소하고 세척한 장비와 건물에서 소독을 수행해야 합니다.
산란 전 터널 도 청소하고 씻어야 합니다.
그 후 터널을 증기 처리해야 합니다. 증기 처리 온도는 70°C이고 12시간 동안 지속되어야 합니다. 증기 처리 없이 저온 살균 후 터널을 사용할 수 있습니다. 이는 증기 처리와 동일합니다.
또한 균사체 보관 및 유통기한도 중요합니다. 균사체 보관실 온도가 변동하면 균사체가 자라기 시작하거나 온도가 변할 때 응축이 형성될 수 있습니다.
균사체에 대한 모든 문제는 퇴비에서 트리코더마가 발생할 수 있습니다 . 소독 후 터널과 유사한 공기 여과 기능이 있는 작동 공급 환기가 필요합니다.
이렇게 하면 양압을 생성하여 실내의 공기를 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
퇴비 산란 중에는 터널 적재 시 저온 살균을 위한 터널 적재 시와 동일한 규칙이 적용됩니다.
산란장에 들어갈 때는 몇 가지 규칙을 따라야 합니다. 옷은 깨끗해야 하며, 일회용 오버올을 사용하는 것이 좋습니다. 입구에 소독 매트를 놓아야 합니다. 들어가기 전에 두 발로 밟아야 합니다.
이 방에 들어가는 방법은 들어가는 모든 사람이 따라야 합니다. 파종 중 방문은 최소화해야 합니다. 수리 작업이 필요한 경우 도구를 세척하고 소독해야 합니다.
이러한 규칙을 따르면 트리코더마 감염 위험이 최소화됩니다.
스폰 추가는 강조되어야 합니다.
양은 충분해야 합니다. 2단계 퇴비 1톤당 약 8.5리터입니다. 양이 적으면 식민지화가 더디고 퇴비에서 녹색 곰팡이가 자랄 위험이 커집니다.
퇴비와 스폰의 흐름은 균일해야 합니다. 퇴비 흐름이 감소하면 스폰 흐름도 동일하게 감소해야 하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
퇴비에 균사체가 더 많은 부분이 있는 경우 이러한 부분은 식민지화가 더 활발해지고 온도가 주변 퇴비보다 높아져 균사체가 타서 퇴비가 어두워지고 그 위에 녹색 곰팡이가 자랄 수 있습니다.
식민지화 동안 퇴비는 15-17일 동안 터널에 남아 있어야 합니다.
이 시간은 퇴비를 완전히 식민지화하기에 충분합니다. 주기가 짧을수록 퇴비가 완전히 식민지화되지 않아 트리코더마균이 서식할 공간이 생기기 때문에 녹곰팡이 위험이 커집니다 .
또한 터널에서 일찍 하역하면 식민지화 동안 퇴비 활동의 정점에 도달할 수 있으며, 이는 버섯 생산 시 온도 조절, 퇴비 연소 및 녹곰팡이 발생에 어려움을 겪을 수 있습니다.
식민지화 중 퇴비 온도는 매우 중요합니다.
양송이버섯 균사체는 25°C에서 가장 잘 자랍니다. 트리코더마는 26°C 이상에서 더 빨리 자랍니다. 또한 28°C 이상 온도에서는 버섯 균사체가 사실상 성장을 멈추지만 트리코더마는 계속 잘 자랍니다.
30°C 이상 온도에서는 샴피뇽 균사체가 죽기 시작합니다. 터널 내 온도 조절은 녹색 곰팡이 출현을 방지하는 데 매우 중요합니다.
퇴비 운송은 퇴비 공장의 마지막 단계입니다.
트럭이 깨끗하게 도착하는 것이 중요합니다. 특히 트럭이 항상 질병의 배경이 높은 버섯 생산지에서 온 경우 더욱 중요합니다. 트럭 침대와 바퀴는 처리해야 합니다.
운전자는 적재 복도를 통과해서는 안 됩니다. 재적재 사이의 장비, 도구 및 건물은 청소, 세척 및 소독해야 합니다.
보시다시피, 퇴비 생산에는 많은 뉘앙스가 있으며, 실수를 하거나 무언가를 놓치기가 매우 쉽습니다.
세부 사항에 주의를 기울이고 사소한 일이 없다는 것을 이해하면 퇴비 생산을 통제하는 데 도움이 됩니다.
그리고 생산 문제가 있는 퇴비에서도 조심스럽게 취급하면 좋은 결과를 얻을 수 있다는 것을 이해해야 합니다.
반대로, 최고 품질의 퇴비에서도 부적절하게 사용하면 평범한 결과를 얻을 수 있습니다.
트리코더마 균주에는 여러 가지가 있습니다: 트리코더마 하르지아눔 , 트리코더마 비리데 , 트리코더마 코닝기 . 가장 위험하고 공격적인 균주는 트리코더마 하르지아눔 입니다 .
모든 균주는 자연에서 매우 흔합니다.
더 정확하게 이해하기 위해 - 트리코더마 포자는 어디에나 있습니다: 집, 옷, 거리, 모든 표면. 따라서 조만간 모든 버섯 생산은 녹색 곰팡이 문제에 부딪힙니다.
어떤 균주의 출현은 위험한 신호이며, 녹색 곰팡이의 존재는 생산 문제를 나타내기 때문에 즉시 그리고 가능한 한 단호하게 조치를 취해야 합니다.
이 배치에 공격적이지 않은 트리코더마가 있더라도 다음 배치는 운이 좋지 않을 수 있으며, 트리코더마 하르지아눔이 나타나 상당한 피해로 이어질 수 있습니다.
퇴비 생산자와 버섯 농장 사이에 녹색 곰팡이의 기원에 대한 지속적인 분쟁이 있습니다.
저는 그것이 나타나면 퇴비와 버섯 생산 모두에서 모든 것을 신중하게 확인해야 한다고 생각합니다 . 공동 조치만이 좋은 결과를 가져올 것입니다 .
우리는 퇴비 생산에서 녹색 곰팡이의 가능한 원인을 조사할 것입니다. 버섯 생산에 대한 이유는 적지 않습니다.
환경에서 트리코더마 가 널리 분포되어 있고 트리코더마 와 버섯 균사체의 성장 조건이 매우 유사하다는 점을 고려할 때, 좋고 나쁨의 경계선은 매우 얇습니다.
모든 생산 단계를 올바르게 통과하고 버섯 균사체의 성장에 적합한 퇴비를 "선택적" 이라고 합니다 . 생산 중에 문제가 발생한 경우 이러한 퇴비를 "비선택적" 이라고 합니다.
즉, 경쟁적 곰팡이가 이러한 퇴비에 나타날 수 있으며 트리코더마는 가장 발생 가능성이 높은 질병 중 하나입니다. 즉시 명확히 설명하겠습니다.
가능한 원인을 고려할 것이며, 반드시 100%의 경우 트리코더마 로 이어지지는 않지만 , 존재한다면 조만간 트리코더마가 나타날 것입니다 .
여러 요인이 결합된 경우 트리코더마가 나타날 가능성이 그렇지 않은 경우보다 높습니다.
원료부터 시작해 보겠습니다 . 짚의 품질은 퇴비 생산과 녹곰팡이 예방에 중요합니다 . 썩은 짚이 있는 오래된 베일 또는 반대로 왁스 층이 좋은 매우 신선한 짚은 트리코더마를 일으킬 수 있습니다 .
오래되고 썩은 짚이 있는 퇴비에서는 구조를 유지하기 어려워서 환기가 중단되고 퇴비의 혐기성 조건이 발생합니다. 이것들은 녹곰팡이가 발달하기 위한 조건입니다.
"밭에서 바로" 신선한 짚을 사용할 경우 쉽게 구할 수 있는 모든 탄수화물이 변형되지 않고 왁스 층이 남아 거름과 습기가 짚으로 침투하지 못할 위험이 있습니다.
퇴비는 끈적거리고 기름기가 많으며 실제보다 더 축축해 보입니다. 이로 인해 트리코더마가 나타날 수도 있습니다. 닭의 배설물은 신선해야 합니다.
가금류 사육장에서 내리는 데 걸리는 시간은 한 달을 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 pH가 감소하고 재가 증가하며 트리코더마는 pH 6.0 미만에서 잘 자랍니다.
또한 석고 투여량을 준수해야 합니다. 이는 구조를 유지하고 pH를 교정하는 데 도움이 됩니다.
퇴비 공식 이 중요합니다.
질소 수치가 낮고 C/N 비율이 낮으면 쉽게 구할 수 있는 모든 탄수화물을 변환할 수 없고, 퇴비 활동이 낮고, 암모니아 수치가 낮아 저온 살균 품질이 떨어지기 때문에 트리코더마 가 활발하게 자랄 수 있습니다.
짚 담그기 는 퇴비 생산의 중요한 단계입니다.
이것은 짚에서 왁스 층을 제거하고 발효 단계를 시작하는 데 도움이 됩니다. 이것이 수행되지 않으면 쉽게 접근할 수 있는 탄수화물이 녹색 곰팡이를 일으킬 수 있습니다.
짚과 닭똥, 석고를 섞는 것은 퇴비 생산에서 매우 중요한 순간이며, 이 단계에서 많은 것이 잘못될 수 있습니다.
퇴비 생산에는 두 가지 유형의 혼합이 있습니다. 미세 혼합과 거시 혼합입니다. 미세 혼합이란 각 짚을 닭똥으로 덮는 것을 의미합니다.
좋은 장비와 적절한 사용은 이 문제에 도움이 됩니다.
거시 혼합이란 배치 전체에서 처음부터 끝까지 혼합 비율이 유지되었고 퇴비가 예를 들어 배치 초기에 짚 1톤당 800kg의 분뇨를 첨가하고 마지막에 300kg을 첨가하는 것과 같은 상태가 되지 않는 것을 의미합니다.
여기서 기술자의 작업이 중요합니다. 즉, 짚 공급 속도와 닭똥 공급 속도를 올바르게 계산하는 방법입니다. 우리의 목표는 처음부터 끝까지 가능한 한 고품질이고 균일하게 혼합하는 것입니다.
짚 공급 에도 특별한 주의를 기울여야 합니다.
흐름은 중단 없이 균일해야 하며, 닭똥의 경우 호퍼의 수위는 감소 및 끊김 없이 일정해야 합니다.
더 이상 재장전하면 혼합 중에 오류가 발생한 경우 퇴비를 약간 평평하게 만들 수 있지만 결코 좋아지지는 않습니다.
이런 경우(불균일한 혼합) 거름이 많은 부분과 적은 부분이 있는 퇴비 섹션이 생기고 거름이 없는 짚만 생길 수도 있습니다.
전체 퇴비는 활동, 구조, 온도, 심지어 습도가 다를 것입니다.환기가 잘 되는 부분과 잘 되지 않는 부분이 있을 것입니다.이로 인해 트리코더마가 발생할 수 있습니다 .
질소 수치가 낮은 지역에서는 쉽게 접근할 수 있는 탄수화물이 남고, 질소 수치가 높고 거름이 많은 지역에서는 환기가 잘 되지 않아 퇴비에 녹색 곰팡이가 발생하는 혐기성 조건이 생성됩니다.
턴 중에는 벙커의 상태를 모니터링하는 것이 중요합니다.
각 적재 전에 노즐을 청소해야 하며 공기가 자유롭게 통과해야 합니다. 균일한 관수와 벙커 적재도 중요합니다.
노즐이 막히면 과도하게 습한 지역이나 적재량이 많은 지역에서 혐기성 조건이 발생하여 트리코더마가 발생할 수 있습니다 .
또 다른 중요한 사항은 해당 지역을 청소하고 잔여물과 유출된 퇴비를 옮기는 것입니다.
이후 배치의 퇴비(신선한 퇴비)는 이전 배치의 퇴비(나중 생산 단계의 퇴비)와 섞을 수 없습니다.
마지막 재적재 시 신선한 짚과 거름은 허용되지 않습니다. 이는 트리코더마가 발생할 수 있습니다 .
터널 적재 중에는 구역, 장비 및 로더가 깨끗해야 합니다.
이전 작업에서 나온 퇴비 잔여물, 신선한 짚 또는 닭똥이 없어야 합니다. 이러한 모든 재료는 완전히 또는 전혀 퇴비화되지 않으며, 녹색 곰팡이에 쉽게 이용할 수 있는 많은 양의 영양분이 있습니다.
터널도 적재할 준비가 되어 있어야 합니다. 퇴비를 꺼내기 위한 그물을 씻고, 터널 트레이를 깨끗이 하고, 공기 덕트에서 응축수를 제거하기 위한 튜브와 채널을 헹구고, 터널 시작과 끝에 있는 퇴비 잔여물을 제거해야 합니다. 온도 및 산소 센서는 사용 가능해야 합니다. 터널은 밀봉되어야 합니다. 신선한 공기 흡입구에는 G9 등급 필터가 있어야 합니다(이 필터 등급은 녹색 곰팡이 포자도 가두어 둡니다). 적재하는 동안 퇴비 흐름은 균일해야 합니다. 적재는 벽돌처럼 여러 겹으로 해야 합니다. 터널 적재 수준의 큰 차이는 전체 터널 퇴비의 균일한 통기를 보장하지 않습니다. 이러한 모든 세부 사항은 녹색 곰팡이가 나타나는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
세척된 그물은 통풍 이 더 잘 되어 혐기성 조건을 예방합니다.
트레이와 터널의 시작과 끝에 있는 퇴비 잔여물은 통풍이 되지 않아 고온에서도 감염을 보존할 수 있습니다(가장자리와 트레이의 온도는 항상 낮다는 점을 기억하세요).
응축수는 퇴비를 적셔서 무겁고 습하며 통풍이 되지 않는 구역을 만들어 나중에 녹색 곰팡이에 감염될 수 있습니다.
산소 센서는 혐기성 조건을 예방하는 데 도움이 되고 온도 센서는 터널 퇴비 조건을 최대한 제어하는 데 도움이 됩니다. 고품질 필터는 저온 살균 후 퇴비가 재감염되는 것을 방지합니다.
터널에서 일어나는 공정 도 마찬가지로 중요합니다 .
평탄화, 저온 살균, 컨디셔닝입니다. 평탄화하는 동안 터널의 온도를 평탄화할 뿐만 아니라 방선균이 회복할 시간을 주어야 합니다.
이렇게 하면 방선균이 저온 살균을 견뎌내고 컨디셔닝하는 동안 회복하는 데 도움이 됩니다. 저온 살균하는 동안 온도 체계(56-60°C)와 저온 살균 기간(평균 8시간)을 관찰하는 것이 중요합니다.
암모니아 수준은 트리코더마를 파괴하는 데 도움이 되는 양질의 저온 살균에 필수적입니다 .
컨디셔닝 하는 동안 퇴비에서 암모니아가 완전히 제거되었는지 확인하는 것이 중요합니다.
퇴비에 잔류 암모니아가 남아 있으면 균사체가 산란 후 죽고 퇴비는 식민지화되지 않은 상태로 유지되며 이러한 영역에 녹색 곰팡이가 나타날 가능성이 높습니다.
퇴비에서 암모니아가 제거된 후 25°C로 식힙니다. 퇴비는 30°C보다 더 높은 온도에서 파종할 수 없습니다. 고온은 균사체를 죽이고 녹색 곰팡이 발생을 유발할 수 있습니다.
산란을 위한 준비 는 녹색 곰팡이에 의한 퇴비 감염을 예방하는 데 가장 중요한 단계입니다.
모든 장비, 방, 도구는 청소, 세척, 소독해야 합니다. 청소는 퇴비 잔여물이 남지 않아야 함을 의미합니다. 두 개의 빨대 규칙이 가장 효과적입니다.
즉, 소독이 빨대 사이로 침투하지 못하고 이러한 곳에서 트리코더마가 발생할 수 있으므로 두 개의 빨대가 나란히 놓여서는 안 됩니다.
세척은 모든 퇴비 잔여물을 헹구고 장비와 바닥에 있는 퇴비의 기름진 막을 씻어내야 함을 의미합니다. 완전히 청소하고 세척한 장비와 건물에서 소독을 수행해야 합니다.
산란 전 터널 도 청소하고 씻어야 합니다.
그 후 터널을 증기 처리해야 합니다. 증기 처리 온도는 70°C이고 12시간 동안 지속되어야 합니다. 증기 처리 없이 저온 살균 후 터널을 사용할 수 있습니다. 이는 증기 처리와 동일합니다.
또한 균사체 보관 및 유통기한도 중요합니다. 균사체 보관실 온도가 변동하면 균사체가 자라기 시작하거나 온도가 변할 때 응축이 형성될 수 있습니다.
균사체에 대한 모든 문제는 퇴비에서 트리코더마가 발생할 수 있습니다 . 소독 후 터널과 유사한 공기 여과 기능이 있는 작동 공급 환기가 필요합니다.
이렇게 하면 양압을 생성하여 실내의 공기를 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
퇴비 산란 중에는 터널 적재 시 저온 살균을 위한 터널 적재 시와 동일한 규칙이 적용됩니다.
산란장에 들어갈 때는 몇 가지 규칙을 따라야 합니다. 옷은 깨끗해야 하며, 일회용 오버올을 사용하는 것이 좋습니다. 입구에 소독 매트를 놓아야 합니다. 들어가기 전에 두 발로 밟아야 합니다.
이 방에 들어가는 방법은 들어가는 모든 사람이 따라야 합니다. 파종 중 방문은 최소화해야 합니다. 수리 작업이 필요한 경우 도구를 세척하고 소독해야 합니다.
이러한 규칙을 따르면 트리코더마 감염 위험이 최소화됩니다.
스폰 추가는 강조되어야 합니다.
양은 충분해야 합니다. 2단계 퇴비 1톤당 약 8.5리터입니다. 양이 적으면 식민지화가 더디고 퇴비에서 녹색 곰팡이가 자랄 위험이 커집니다.
퇴비와 스폰의 흐름은 균일해야 합니다. 퇴비 흐름이 감소하면 스폰 흐름도 동일하게 감소해야 하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
퇴비에 균사체가 더 많은 부분이 있는 경우 이러한 부분은 식민지화가 더 활발해지고 온도가 주변 퇴비보다 높아져 균사체가 타서 퇴비가 어두워지고 그 위에 녹색 곰팡이가 자랄 수 있습니다.
식민지화 동안 퇴비는 15-17일 동안 터널에 남아 있어야 합니다.
이 시간은 퇴비를 완전히 식민지화하기에 충분합니다. 주기가 짧을수록 퇴비가 완전히 식민지화되지 않아 트리코더마균이 서식할 공간이 생기기 때문에 녹곰팡이 위험이 커집니다 .
또한 터널에서 일찍 하역하면 식민지화 동안 퇴비 활동의 정점에 도달할 수 있으며, 이는 버섯 생산 시 온도 조절, 퇴비 연소 및 녹곰팡이 발생에 어려움을 겪을 수 있습니다.
식민지화 중 퇴비 온도는 매우 중요합니다.
양송이버섯 균사체는 25°C에서 가장 잘 자랍니다. 트리코더마는 26°C 이상에서 더 빨리 자랍니다. 또한 28°C 이상 온도에서는 버섯 균사체가 사실상 성장을 멈추지만 트리코더마는 계속 잘 자랍니다.
30°C 이상 온도에서는 샴피뇽 균사체가 죽기 시작합니다. 터널 내 온도 조절은 녹색 곰팡이 출현을 방지하는 데 매우 중요합니다.
퇴비 운송은 퇴비 공장의 마지막 단계입니다.
트럭이 깨끗하게 도착하는 것이 중요합니다. 특히 트럭이 항상 질병의 배경이 높은 버섯 생산지에서 온 경우 더욱 중요합니다. 트럭 침대와 바퀴는 처리해야 합니다.
운전자는 적재 복도를 통과해서는 안 됩니다. 재적재 사이의 장비, 도구 및 건물은 청소, 세척 및 소독해야 합니다.
보시다시피, 퇴비 생산에는 많은 뉘앙스가 있으며, 실수를 하거나 무언가를 놓치기가 매우 쉽습니다.
세부 사항에 주의를 기울이고 사소한 일이 없다는 것을 이해하면 퇴비 생산을 통제하는 데 도움이 됩니다.
그리고 생산 문제가 있는 퇴비에서도 조심스럽게 취급하면 좋은 결과를 얻을 수 있다는 것을 이해해야 합니다.
반대로, 최고 품질의 퇴비에서도 부적절하게 사용하면 평범한 결과를 얻을 수 있습니다.