퇴비화 중에 산소를 측정해야 합니까?
본문
퇴비 제조에는 호기성(산소 사용)과 혐기성(산소 없음)의 두 가지 방법이 있습니다. 혐기성 방법은 부패라고도 하며 부패성 박테리아의 도움으로 발생합니다.
이 방법은 상당한 시간이 걸리며 때로는 1년 이상 걸립니다(특히 분해하기 어려운 폐기물의 경우). 호기성 퇴비화 방법은 더 빠르며 종종 몇 달, 몇 주 또는 며칠이 걸립니다.
주로 박테리아와 곰팡이가 관여하여 공정 중에 열을 발생시킵니다. 균일성과 속도를 보장하려면 퇴비를 주기적으로 적셔 섞어야 합니다.
이렇게 하면 미생물에 유리한 조건을 유지하고 충분한 산소 공급이 보장됩니다. 산소가 충분하지 않으면 퇴비화가 느려집니다.
양송이 버섯 재배에 사용되는 퇴비를 생산하기 위해 호기성 방법이 활용됩니다.
정확한 타이밍과 특수 시설(예: 통기 바닥, 벙커, 터널)의 사용의 중요성을 고려할 때, 퇴비화 시간은 제한적입니다.
이 방법은 종종 가속 호기성 방법이라고 불리는데, 특수 환기 시스템을 사용하여 퇴비 온도를 80°C 이상으로 높여 프로세스를 상당히 가속화하기 때문입니다.
이러한 환기 또는 기후 제어 시스템은 필요한 온도를 달성하기 위해 퇴비에 필요한 산소 수준을 유지합니다.
따라서 현대 퇴비 생산에서 산소를 측정하는 것은 매우 중요합니다.
산소 수치는 퇴비 생산의 모든 단계에서 중요합니다. 산소 수치를 측정할 수 있다면, 우리는 산소 수치를 제어할 수 있습니다.
따라서 퇴비 자체뿐만 아니라 재순환된 물에서도 직접 또는 간접적으로 산소 수치를 측정하는 것이 필수적입니다.
재순환수는 퇴비 생산의 초기 단계에서 특히 중요합니다. 여기에는 발효에 필수적인 수천 개의 박테리아가 들어 있습니다.
이 박테리아는 짚에서 왁스 층을 제거하는 데 도움이 됩니다. 산소는 이 박테리아가 제대로 기능하는 데 필수적입니다.
따라서 재순환수에 공기를 공급하는 것은 퇴비 생산 시설을 설계할 때 중요한 고려 사항입니다.
재순환된 물에 산소가 충분한지 확인하려면 다음을 수행하세요.
물의 pH를 측정합니다. 산소가 충분하면 pH는 7.0~8.0 사이입니다. 산소가 부족하면 pH가 7.0 이하로 떨어집니다.
산화환원전위를 측정하여 산소포화도를 나타낼 수 있는 pH 미터를 사용하세요.
기술자의 시각적 평가에 의존하는 것은 주관적이기는 하지만 측정 결과의 타당성을 검증하는 데 도움이 됩니다.
순환수에서 산소가 결핍되는 징후로는 불쾌한 냄새, 표면에 떠다니는 검은 슬러지 섬, 바닥에서 올라오는 가스 거품 등이 있습니다.
담근 후, 짚 베일의 산소 수준을 유지하는 것이 중요합니다. 자연 환기는 베일(1.2m x 0.9m 크기)이 4개 이상 쌓이지 않는 경우 이를 달성하는 데 도움이 됩니다.
너무 많이 쌓으면 아래쪽 베일이 압축되어 혐기성 조건이 생성되고 발효가 방해되어 고르지 않은 퇴비가 생성됩니다.
통풍이 잘되는 바닥이나 벙커에 퇴비를 섞어 놓은 후에는 산소 제어가 필수적입니다. 많은 시설에서 벙커에 산소 센서를 사용하는데, 경험에 따르면 도움이 되지만 오작동이 발생하기 쉽습니다.
특히 생산 일정, 벙커 적재량 또는 퇴비 공식이 변경되거나 환기 적절성에 대한 의심이 있는 경우 주기적으로 산소 센서를 사용하는 것이 좋습니다.
산소 센서를 사용하는 경우 환기를 시작할 때 산소 수치가 2%이고 멈출 때 산소 수치가 9%가 되도록 합니다.
적절한 산소 수치를 유지하면 퇴비 가열이 촉진되고 표준 가열 속도는 시간당 약 1°C입니다. 산소가 부족하거나 환기가 과도하면 가열 속도가 느려집니다.
1단계 퇴비화의 혐기성 조건은 나중에 버섯 농장 선반에 "석고 반점"과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
심각하게 손상되지는 않지만 석고 반점은 1단계의 환기 문제를 나타냅니다.
저온 살균 중 산소 수준을 제어하는 것은 특히 평탄화와 저온 살균을 위한 예열의 두 단계에서 중요합니다.
평탄화 중에 퇴비와 유입 공기의 급격한 온도 변동이 발생할 수 있습니다. 예열 중에 신선한 공기 흡입은 공기 온도를 높이기 위해 제한되어 산소 수준이 낮아질 수 있습니다.
산소가 부족하면 퇴비 활동이 감소하여 온도가 떨어지고 퇴비가 저온 살균 온도에 도달하지 못합니다.
2단계의 혐기성 조건은 암모니아 제거를 지연 또는 방해하여 생산 일정을 방해하고 균사체 파종을 지연시킵니다.
이러한 조건은 나중에 경쟁적 곰팡이를 촉진합니다.
산소 센서는 3단계, 특히 시작 단계에서 유용합니다.
터널 로딩 중, 특히 추운 계절에는 퇴비 활동이 낮고 신선한 공기 흡입량이 최소이면 산소 결핍으로 이어질 수 있습니다.
퇴비 생산 중 산소 수준을 측정하고 제어하는 것은 모든 단계에서 필요합니다.
산소 센서와 같은 최신 도구는 프로세스를 관리하기 쉽게 만듭니다.
그러나 센서가 없더라도 간접 지표(예: pH 수준, 수질, 퇴비 모양)를 통해 조정할 수 있습니다.
이 방법은 편리하지 않고 지속적인 주의, 기술 전문 지식, 잠재적으로 추가 인력이 필요하지만 여전히 효과적입니다.
이 방법은 상당한 시간이 걸리며 때로는 1년 이상 걸립니다(특히 분해하기 어려운 폐기물의 경우). 호기성 퇴비화 방법은 더 빠르며 종종 몇 달, 몇 주 또는 며칠이 걸립니다.
주로 박테리아와 곰팡이가 관여하여 공정 중에 열을 발생시킵니다. 균일성과 속도를 보장하려면 퇴비를 주기적으로 적셔 섞어야 합니다.
이렇게 하면 미생물에 유리한 조건을 유지하고 충분한 산소 공급이 보장됩니다. 산소가 충분하지 않으면 퇴비화가 느려집니다.
양송이 버섯 재배에 사용되는 퇴비를 생산하기 위해 호기성 방법이 활용됩니다.
정확한 타이밍과 특수 시설(예: 통기 바닥, 벙커, 터널)의 사용의 중요성을 고려할 때, 퇴비화 시간은 제한적입니다.
이 방법은 종종 가속 호기성 방법이라고 불리는데, 특수 환기 시스템을 사용하여 퇴비 온도를 80°C 이상으로 높여 프로세스를 상당히 가속화하기 때문입니다.
이러한 환기 또는 기후 제어 시스템은 필요한 온도를 달성하기 위해 퇴비에 필요한 산소 수준을 유지합니다.
따라서 현대 퇴비 생산에서 산소를 측정하는 것은 매우 중요합니다.
산소 수치는 퇴비 생산의 모든 단계에서 중요합니다. 산소 수치를 측정할 수 있다면, 우리는 산소 수치를 제어할 수 있습니다.
따라서 퇴비 자체뿐만 아니라 재순환된 물에서도 직접 또는 간접적으로 산소 수치를 측정하는 것이 필수적입니다.
재순환수는 퇴비 생산의 초기 단계에서 특히 중요합니다. 여기에는 발효에 필수적인 수천 개의 박테리아가 들어 있습니다.
이 박테리아는 짚에서 왁스 층을 제거하는 데 도움이 됩니다. 산소는 이 박테리아가 제대로 기능하는 데 필수적입니다.
따라서 재순환수에 공기를 공급하는 것은 퇴비 생산 시설을 설계할 때 중요한 고려 사항입니다.
재순환된 물에 산소가 충분한지 확인하려면 다음을 수행하세요.
물의 pH를 측정합니다. 산소가 충분하면 pH는 7.0~8.0 사이입니다. 산소가 부족하면 pH가 7.0 이하로 떨어집니다.
산화환원전위를 측정하여 산소포화도를 나타낼 수 있는 pH 미터를 사용하세요.
기술자의 시각적 평가에 의존하는 것은 주관적이기는 하지만 측정 결과의 타당성을 검증하는 데 도움이 됩니다.
순환수에서 산소가 결핍되는 징후로는 불쾌한 냄새, 표면에 떠다니는 검은 슬러지 섬, 바닥에서 올라오는 가스 거품 등이 있습니다.
담근 후, 짚 베일의 산소 수준을 유지하는 것이 중요합니다. 자연 환기는 베일(1.2m x 0.9m 크기)이 4개 이상 쌓이지 않는 경우 이를 달성하는 데 도움이 됩니다.
너무 많이 쌓으면 아래쪽 베일이 압축되어 혐기성 조건이 생성되고 발효가 방해되어 고르지 않은 퇴비가 생성됩니다.
통풍이 잘되는 바닥이나 벙커에 퇴비를 섞어 놓은 후에는 산소 제어가 필수적입니다. 많은 시설에서 벙커에 산소 센서를 사용하는데, 경험에 따르면 도움이 되지만 오작동이 발생하기 쉽습니다.
특히 생산 일정, 벙커 적재량 또는 퇴비 공식이 변경되거나 환기 적절성에 대한 의심이 있는 경우 주기적으로 산소 센서를 사용하는 것이 좋습니다.
산소 센서를 사용하는 경우 환기를 시작할 때 산소 수치가 2%이고 멈출 때 산소 수치가 9%가 되도록 합니다.
적절한 산소 수치를 유지하면 퇴비 가열이 촉진되고 표준 가열 속도는 시간당 약 1°C입니다. 산소가 부족하거나 환기가 과도하면 가열 속도가 느려집니다.
1단계 퇴비화의 혐기성 조건은 나중에 버섯 농장 선반에 "석고 반점"과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
심각하게 손상되지는 않지만 석고 반점은 1단계의 환기 문제를 나타냅니다.
저온 살균 중 산소 수준을 제어하는 것은 특히 평탄화와 저온 살균을 위한 예열의 두 단계에서 중요합니다.
평탄화 중에 퇴비와 유입 공기의 급격한 온도 변동이 발생할 수 있습니다. 예열 중에 신선한 공기 흡입은 공기 온도를 높이기 위해 제한되어 산소 수준이 낮아질 수 있습니다.
산소가 부족하면 퇴비 활동이 감소하여 온도가 떨어지고 퇴비가 저온 살균 온도에 도달하지 못합니다.
2단계의 혐기성 조건은 암모니아 제거를 지연 또는 방해하여 생산 일정을 방해하고 균사체 파종을 지연시킵니다.
이러한 조건은 나중에 경쟁적 곰팡이를 촉진합니다.
산소 센서는 3단계, 특히 시작 단계에서 유용합니다.
터널 로딩 중, 특히 추운 계절에는 퇴비 활동이 낮고 신선한 공기 흡입량이 최소이면 산소 결핍으로 이어질 수 있습니다.
퇴비 생산 중 산소 수준을 측정하고 제어하는 것은 모든 단계에서 필요합니다.
산소 센서와 같은 최신 도구는 프로세스를 관리하기 쉽게 만듭니다.
그러나 센서가 없더라도 간접 지표(예: pH 수준, 수질, 퇴비 모양)를 통해 조정할 수 있습니다.
이 방법은 편리하지 않고 지속적인 주의, 기술 전문 지식, 잠재적으로 추가 인력이 필요하지만 여전히 효과적입니다.