퇴비 만들기(2)
본문
처음에는 퇴비화 과정을 시작하십시오. 이러한 유형의 활동을 시작하려면 퇴비화 공정인 Faze I의 기술 선택 및 개발부터 시작하는 것이 가장 좋습니다.
이 기사의 두 번째 부분에서는 1단계 퇴비화의 기본 기술 옵션에 대해 설명하려고 합니다. 다시 한 번, 여기에 제공된 이 정보는 퇴비화에 대한 저의 생각만을 반영한다는 점을 강조하고 싶습니다. 이 경우 우리는 다른 측면은 말할 것도 없고 적어도 불가능하기 때문에 모든 경우에 대한 "명확한" 권장 사항에 대해 이야기하는 것이 아닙니다. 목표는 (관심이 있는) 사람들이 퇴비화를 좀 더 광범위하고 체계적으로 볼 수 있도록 돕는 것입니다.1. 힙
힙 또는 스택 스택. 더미 아래, 나는 규칙적인 기하학적 모양 없이 포장된 퇴비 더미를 의미합니다. 말뚝 - 수직 벽과 평평한 윗면이 있는 더미에 놓인 퇴비와 정확히 같은 무게입니다. 이것은 일반적으로 수작업으로만 사용되는 응용 프로그램의 가장 원시적인 버전입니다. 이 관행은 일반적으로 아마추어에 가까운 소규모 민간 기업을 위한 것입니다. 퇴비의 발효 과정은 특정 크기의 더미 스택에 있습니다. 이 경우 작업은 필요에 따라 관개를 사용하여 질량을 장소에서 장소로 바꾸는 것입니다. 아마도 이러한 종류의 퇴비화에서 기술이 매우 일반적이라는 점에서 가장 부정적인 점은 혐기성 조건(산소 부족)으로 수확량이 급격히 감소한다는 것입니다. 그러나 이 기술에 대한 합리적인 접근 방식을 사용하면 매우 좋은 수확량의 퇴비를 얻을 수 있습니다. 이 방법의 일부 개선은 선삭 횟수를 크게 줄이고 최대 1.5-2 주까지 제작 시간을 단축 할 수 있습니다. 이 퇴비화 방법을 사용하면 짚 톤으로 3톤의 준비된 퇴비에 도달할 수 있습니다. 생산되는 퇴비의 평균 양은 짚 1톤당 2.5톤입니다.
이러한 기술을 사용하는 경우 퇴비화 공정에 미칠 수 있는 영향은 수분 덩어리, 힙의 크기 및 모양 또는 스택 회전 속도, 포장 밀도 및 실내 온도와 같은 최소한입니다.
2. 윈드로우-윈드로우 또는 윈드로우-윈드로우에 쌓습니다. 원뿔은 너비 2.2-3.5m, 높이 2-2.5m의 원뿔 모양 또는 반원형 상단이있는 힙입니다. 측면은 가능한 한 수직입니다. 퇴비 더미는 필요에 따라 길어질 것입니다. 이 기술을 사용하여 퇴비를 생산할 때 필요한 경우 관개와 함께 일정 수의 퇴비를 돌리는 관행입니다. 퇴비의 기하학적 치수는 퇴비의 준비 상태에 따라 다르며 주로 너비를 2.2m로 줄입니다. 이 기술을 사용하면 합리적으로 저렴한 기술과 장비를 사용할 수 있습니다. 이 기술에 대한 올바른 접근 방식을 사용하면 버섯을 제공하지 않는 퇴비를 얻기가 매우 어렵습니다. 이 옵션은 퇴비화 1 단계는 주로 소규모 생산에 사용되며, 일부 상황으로 인해 벙커가 없거나 벙커로 작업 할 수 없습니다. 이 기술을 통해 기존 농기계를 사용할 수 있습니다. 이 기술 퇴비화의 효율성은 구현의 용이성과 기계 및 장비의 저렴한 비용을 감안할 때 더 "고급" 버섯 산업과 경쟁할 수 있습니다. 1단계의 이 퇴비화 공정 기간은 1-2주입니다.
퇴비 2 단계의 생산량은 짚 1 톤 당 2.5-3 톤입니다. 퇴비화 과정에 영향을 미칠 가능성에 대해 말하자면, 첫 번째 기술 과정보다 약간 더 큰 영향을 미치지만 아직 미미합니다. 우리는 퇴비의 질량, 원뿔의 크기 및 모양, 패킹 밀도, 회전 빈도 및 작업실의 온도에서 수분 함량을 제어하여 공정을 제어하고 약간의 개선을 할 수 있습니다.
3. 더미-바람-바람 또는 바람 더미. 이 기술은 현재 매우 널리 보급되어 있습니다. 더미에서 퇴비 사전 발효 후 윈드 로우 (또는 윈드 로우에서만)는 2 미터의 더미 너비와 1.8-2.5 미터의 높이에 맞으며 벽은 엄격하게 수직입니다. 퇴비의 길이는 임의적입니다. 이 기술의 특징 - 특수 장비의 필요성 - 프로세서 퇴비 터닝 기계 (일반적으로 수입 및 고비용). 이 기계로, 퇴비는 바람막이에서, 그리고 후에 정기적으로 돌립니다. 두 번째 요점은 대규모 퇴비화 지역에 필요한 기술입니다. 이러한 지역과 퇴비 생산 시설의 사용량의 효율성은 상대적으로 낮습니다. 이 기술을 사용하여 1단계에서 퇴비화를 준비하는 데 걸리는 시간은 2-3주입니다. 퇴비의 생산량은 옵션 번호 2와 거의 동일합니다. 퇴비화 후 3주가 지나면 이 기술이 길어지면 생산성이 떨어집니다. 이 기술로 만든 퇴비의 수율은 가장 낮으며 최소 2톤의 퇴비를 2상으로 짚 톤으로 만들 수 있습니다. 이 경우 버섯의 수확량은 기록과는 거리가 멀다. 이 기술로 퇴비화 과정의 과정에 영향을 미치는 것은 수분의 질량, 윈드로우의 크기 및 회전 빈도, 더미의 포장 밀도, 각 단계의 퇴비 체류 시간을 통해 간접적으로만 가능합니다.
4. 윈드로우-벙커 1단계 또는 윈드로우-벙커 1단계에 쌓습니다.이 퇴 비화 기술을 사용하여 더미 또는 윈드로우에서 며칠 동안 발효된 후 퇴비는 최종 "성숙" 1단계 퇴비가 있는 폭기 바닥이 있는 1단계 벙커의 호퍼로 이송됩니다. 앞의 세 가지 옵션과 비교할 때 이것은 더 발전된 기술입니다. 소량의 퇴비로 작업할 때 가장 간단한 농업 기계를 사용할 수 있습니다. 많은 양의 퇴비의 경우 수입된 현대식 퇴비화 기계 없이는 작업할 수 없습니다. 이 기술의 1 단계 퇴비화 기간은 10-13 일입니다. 기술을 주의 깊게 준수하면 퇴비의 수확량은 퇴비 중량의 최대 40%까지 매우 높을 수 있습니다. 퇴비화 공장의 면적과 퇴비 작업량을 크게 줄이는 것으로 충분합니다. 벙커에서 퇴비화의 전산화 과정의 가능성은 긍정적으로 간주 할 수 있습니다. 2단계에서 생산된 퇴비의 수확량은 1톤당 2.5 - 3톤입니다. 밀짚의 음색. 이 기술의 "함정"은 퇴비의 온도와 산소 함량 사이의 관계에 대한 완전한 이해 없이는 성공을 기대하기 어렵다는 사실입니다. 발효 과정에서 퇴비의 온도와 관련된 몇 가지 중요한 사항이 있습니다. 그러나 다행히도 이러한 모든 문제는 해결할 수 있습니다. 이 기술을 통해 우리는 이 발효 단계(실제로 공정의 후반부)에서 벙커에 머무는 동안 퇴비화 과정을 보다 실제적으로 관리할 수 있습니다. 벙커의 폭기 바닥을 사용하여 퇴비의 온도를 조절할 수 있습니다. 중요한 점 - 불행히도 퇴비 온도 제어는 동시에 퇴비의 양에서 온도의 완전한 균일성을 제공하지 않습니다. 즉, 중앙은 항상 외부 레이어보다 따뜻합니다. 물론 위에서 설명한 것처럼 간접적으로 모든 제어 수단이 유효합니다. 이전 기술과 마찬가지로 이것은 오늘날 산업 규모 단계에서 가장 일반적인 퇴비화 기술 중 하나이기도합니다.
5. 첫 번째 단계에서 벙커에서 퇴비 준비. 이전 버전과 달리 발효의 전체 과정은 벙커에서 한 단계로만 이루어지며, 퇴비를 벙커에서 한 번만 놓는 것입니다. 이 기술을 사용하면 벙커에서 벙커로 퇴비를 돌리는 횟수를 최소화할 수 있습니다. 8 일에서 12 일 사이의 발효 조건. 이 기술을 사용하면 아마도 상점의 퇴비화 영역에서 가장 높은 효율성을 얻을 수 있습니다. 퇴비 2 단계의 수확량은 2.7 - 3.2 톤에서 1 톤의 짚으로 매우 높습니다. 적절한 품질의 퇴비 생산량은 퇴비 중량의 40%를 초과할 수 있습니다. 이 경우 위에서 설명한 기술의 복잡성으로 인해 퇴비를 놓을 때 질량의 완벽한 균질성을 얻는 조건을 추가 할 수 있습니다. 이 기술의 경제적 전망에도 불구하고 널리 받아 들여지는 것으로 간주 될 수는 없지만 시간 문제라고 확신합니다. 이 기술을 사용하면 퇴비 온도의 자연스러운 이질성을 유지하면서 버전 번호 4의 후반부와 달리 공정 중 퇴비의 온도에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 벙커 1단계에서 소량의 퇴비로 명확하게 표시됩니다.
6. 퇴비 만들기 1단계, 벙커, 폐쇄형 벙커. 즉, 저온 살균 터널과 동일한 1단계 준비 퇴비화 시설로, 밀봉 및 단열됩니다. 이 기술은 몇 가지 긍정적인 측면에도 불구하고 여전히 거의 사용되지 않습니다. 이것은 퇴비화 공장의 크기를 최대한 줄이고 짚으로 퇴비 1톤의 최고 생산량을 제공하며 퇴비 2단계 톤당 최대 45%의 잠재적 수확량을 제공하는 6일 만에 질적 1단계의 기회입니다. 이러한 지표의 경제적 매력은 작업이 절대적으로 최소한으로 줄어 든다는 사실에 의해 향상됩니다. 퇴비화 과정 처리 - 온도, 가스 조성, 매우 높은 수준, 전산화 가능성. 또한, 제5 실시예와 달리, 여기서는 퇴비의 부피 전체에 걸쳐 이들 지표의 거의 100% 양의 균질성을 갖는다. 퇴비에 대한 논리와 일부 경험으로,이 기술의 성공의 주요 기준은 기술에 퇴비를 놓는 동안 수분 함량과 무게 구성의 이상적인 균일 성이 될 것입니다. 이 옵션에 찬성하고 미래를 결정하는 또 다른 매우 강력한 주장이 있습니다 - 환경 친화적 인 퇴비를 만들 수있는 기회. 아마도 이것이 1 단계를 퇴비화하는 모든 기본 옵션 일 수 있지만 실제로는 새로운 기술이 있거나 있을 가능성이 있습니다. 예를 들어, 이제 자연 초안 요소의 다섯 번째와 여섯 번째 구현에 대한 아이디어가 있습니다. 즉, 퇴비는 환기 없이 산소만 공급하는 데 거의 필요합니다. 이 방향의 첫 번째 실용적인 단계는 매우 흥미로운 결과를 보여주었습니다. 향후 계획 - 기술 3 in 1 생성.
재료를 용기에 넣고 잠시 후 균사체를 추가하고 퇴비 3 단계를 얻습니다. 즉, 퇴비는 균사체로 완전히 자라며 덮개 토양을 덮을 준비가 되어 있습니다. 상상해 보십시오 – 퇴비화 작업장, 터널 저온 살균, 깨끗한 지역, 세 번째 단계에서! 또, 몹시 고가의 장비에는 불필요하게 되기 때문에! 실습과 이론은 원칙적으로 가능하다는 것을 보여줍니다. 위의 정보가 계획된 버섯 생산에서 버섯 퇴비를 위한 올바른 기술 선택이라는 첫 번째 조치를 취하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
이 기사의 두 번째 부분에서는 1단계 퇴비화의 기본 기술 옵션에 대해 설명하려고 합니다. 다시 한 번, 여기에 제공된 이 정보는 퇴비화에 대한 저의 생각만을 반영한다는 점을 강조하고 싶습니다. 이 경우 우리는 다른 측면은 말할 것도 없고 적어도 불가능하기 때문에 모든 경우에 대한 "명확한" 권장 사항에 대해 이야기하는 것이 아닙니다. 목표는 (관심이 있는) 사람들이 퇴비화를 좀 더 광범위하고 체계적으로 볼 수 있도록 돕는 것입니다.1. 힙
힙 또는 스택 스택. 더미 아래, 나는 규칙적인 기하학적 모양 없이 포장된 퇴비 더미를 의미합니다. 말뚝 - 수직 벽과 평평한 윗면이 있는 더미에 놓인 퇴비와 정확히 같은 무게입니다. 이것은 일반적으로 수작업으로만 사용되는 응용 프로그램의 가장 원시적인 버전입니다. 이 관행은 일반적으로 아마추어에 가까운 소규모 민간 기업을 위한 것입니다. 퇴비의 발효 과정은 특정 크기의 더미 스택에 있습니다. 이 경우 작업은 필요에 따라 관개를 사용하여 질량을 장소에서 장소로 바꾸는 것입니다. 아마도 이러한 종류의 퇴비화에서 기술이 매우 일반적이라는 점에서 가장 부정적인 점은 혐기성 조건(산소 부족)으로 수확량이 급격히 감소한다는 것입니다. 그러나 이 기술에 대한 합리적인 접근 방식을 사용하면 매우 좋은 수확량의 퇴비를 얻을 수 있습니다. 이 방법의 일부 개선은 선삭 횟수를 크게 줄이고 최대 1.5-2 주까지 제작 시간을 단축 할 수 있습니다. 이 퇴비화 방법을 사용하면 짚 톤으로 3톤의 준비된 퇴비에 도달할 수 있습니다. 생산되는 퇴비의 평균 양은 짚 1톤당 2.5톤입니다.
이러한 기술을 사용하는 경우 퇴비화 공정에 미칠 수 있는 영향은 수분 덩어리, 힙의 크기 및 모양 또는 스택 회전 속도, 포장 밀도 및 실내 온도와 같은 최소한입니다.
2. 윈드로우-윈드로우 또는 윈드로우-윈드로우에 쌓습니다. 원뿔은 너비 2.2-3.5m, 높이 2-2.5m의 원뿔 모양 또는 반원형 상단이있는 힙입니다. 측면은 가능한 한 수직입니다. 퇴비 더미는 필요에 따라 길어질 것입니다. 이 기술을 사용하여 퇴비를 생산할 때 필요한 경우 관개와 함께 일정 수의 퇴비를 돌리는 관행입니다. 퇴비의 기하학적 치수는 퇴비의 준비 상태에 따라 다르며 주로 너비를 2.2m로 줄입니다. 이 기술을 사용하면 합리적으로 저렴한 기술과 장비를 사용할 수 있습니다. 이 기술에 대한 올바른 접근 방식을 사용하면 버섯을 제공하지 않는 퇴비를 얻기가 매우 어렵습니다. 이 옵션은 퇴비화 1 단계는 주로 소규모 생산에 사용되며, 일부 상황으로 인해 벙커가 없거나 벙커로 작업 할 수 없습니다. 이 기술을 통해 기존 농기계를 사용할 수 있습니다. 이 기술 퇴비화의 효율성은 구현의 용이성과 기계 및 장비의 저렴한 비용을 감안할 때 더 "고급" 버섯 산업과 경쟁할 수 있습니다. 1단계의 이 퇴비화 공정 기간은 1-2주입니다.
퇴비 2 단계의 생산량은 짚 1 톤 당 2.5-3 톤입니다. 퇴비화 과정에 영향을 미칠 가능성에 대해 말하자면, 첫 번째 기술 과정보다 약간 더 큰 영향을 미치지만 아직 미미합니다. 우리는 퇴비의 질량, 원뿔의 크기 및 모양, 패킹 밀도, 회전 빈도 및 작업실의 온도에서 수분 함량을 제어하여 공정을 제어하고 약간의 개선을 할 수 있습니다.
3. 더미-바람-바람 또는 바람 더미. 이 기술은 현재 매우 널리 보급되어 있습니다. 더미에서 퇴비 사전 발효 후 윈드 로우 (또는 윈드 로우에서만)는 2 미터의 더미 너비와 1.8-2.5 미터의 높이에 맞으며 벽은 엄격하게 수직입니다. 퇴비의 길이는 임의적입니다. 이 기술의 특징 - 특수 장비의 필요성 - 프로세서 퇴비 터닝 기계 (일반적으로 수입 및 고비용). 이 기계로, 퇴비는 바람막이에서, 그리고 후에 정기적으로 돌립니다. 두 번째 요점은 대규모 퇴비화 지역에 필요한 기술입니다. 이러한 지역과 퇴비 생산 시설의 사용량의 효율성은 상대적으로 낮습니다. 이 기술을 사용하여 1단계에서 퇴비화를 준비하는 데 걸리는 시간은 2-3주입니다. 퇴비의 생산량은 옵션 번호 2와 거의 동일합니다. 퇴비화 후 3주가 지나면 이 기술이 길어지면 생산성이 떨어집니다. 이 기술로 만든 퇴비의 수율은 가장 낮으며 최소 2톤의 퇴비를 2상으로 짚 톤으로 만들 수 있습니다. 이 경우 버섯의 수확량은 기록과는 거리가 멀다. 이 기술로 퇴비화 과정의 과정에 영향을 미치는 것은 수분의 질량, 윈드로우의 크기 및 회전 빈도, 더미의 포장 밀도, 각 단계의 퇴비 체류 시간을 통해 간접적으로만 가능합니다.
4. 윈드로우-벙커 1단계 또는 윈드로우-벙커 1단계에 쌓습니다.이 퇴 비화 기술을 사용하여 더미 또는 윈드로우에서 며칠 동안 발효된 후 퇴비는 최종 "성숙" 1단계 퇴비가 있는 폭기 바닥이 있는 1단계 벙커의 호퍼로 이송됩니다. 앞의 세 가지 옵션과 비교할 때 이것은 더 발전된 기술입니다. 소량의 퇴비로 작업할 때 가장 간단한 농업 기계를 사용할 수 있습니다. 많은 양의 퇴비의 경우 수입된 현대식 퇴비화 기계 없이는 작업할 수 없습니다. 이 기술의 1 단계 퇴비화 기간은 10-13 일입니다. 기술을 주의 깊게 준수하면 퇴비의 수확량은 퇴비 중량의 최대 40%까지 매우 높을 수 있습니다. 퇴비화 공장의 면적과 퇴비 작업량을 크게 줄이는 것으로 충분합니다. 벙커에서 퇴비화의 전산화 과정의 가능성은 긍정적으로 간주 할 수 있습니다. 2단계에서 생산된 퇴비의 수확량은 1톤당 2.5 - 3톤입니다. 밀짚의 음색. 이 기술의 "함정"은 퇴비의 온도와 산소 함량 사이의 관계에 대한 완전한 이해 없이는 성공을 기대하기 어렵다는 사실입니다. 발효 과정에서 퇴비의 온도와 관련된 몇 가지 중요한 사항이 있습니다. 그러나 다행히도 이러한 모든 문제는 해결할 수 있습니다. 이 기술을 통해 우리는 이 발효 단계(실제로 공정의 후반부)에서 벙커에 머무는 동안 퇴비화 과정을 보다 실제적으로 관리할 수 있습니다. 벙커의 폭기 바닥을 사용하여 퇴비의 온도를 조절할 수 있습니다. 중요한 점 - 불행히도 퇴비 온도 제어는 동시에 퇴비의 양에서 온도의 완전한 균일성을 제공하지 않습니다. 즉, 중앙은 항상 외부 레이어보다 따뜻합니다. 물론 위에서 설명한 것처럼 간접적으로 모든 제어 수단이 유효합니다. 이전 기술과 마찬가지로 이것은 오늘날 산업 규모 단계에서 가장 일반적인 퇴비화 기술 중 하나이기도합니다.
5. 첫 번째 단계에서 벙커에서 퇴비 준비. 이전 버전과 달리 발효의 전체 과정은 벙커에서 한 단계로만 이루어지며, 퇴비를 벙커에서 한 번만 놓는 것입니다. 이 기술을 사용하면 벙커에서 벙커로 퇴비를 돌리는 횟수를 최소화할 수 있습니다. 8 일에서 12 일 사이의 발효 조건. 이 기술을 사용하면 아마도 상점의 퇴비화 영역에서 가장 높은 효율성을 얻을 수 있습니다. 퇴비 2 단계의 수확량은 2.7 - 3.2 톤에서 1 톤의 짚으로 매우 높습니다. 적절한 품질의 퇴비 생산량은 퇴비 중량의 40%를 초과할 수 있습니다. 이 경우 위에서 설명한 기술의 복잡성으로 인해 퇴비를 놓을 때 질량의 완벽한 균질성을 얻는 조건을 추가 할 수 있습니다. 이 기술의 경제적 전망에도 불구하고 널리 받아 들여지는 것으로 간주 될 수는 없지만 시간 문제라고 확신합니다. 이 기술을 사용하면 퇴비 온도의 자연스러운 이질성을 유지하면서 버전 번호 4의 후반부와 달리 공정 중 퇴비의 온도에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 벙커 1단계에서 소량의 퇴비로 명확하게 표시됩니다.
6. 퇴비 만들기 1단계, 벙커, 폐쇄형 벙커. 즉, 저온 살균 터널과 동일한 1단계 준비 퇴비화 시설로, 밀봉 및 단열됩니다. 이 기술은 몇 가지 긍정적인 측면에도 불구하고 여전히 거의 사용되지 않습니다. 이것은 퇴비화 공장의 크기를 최대한 줄이고 짚으로 퇴비 1톤의 최고 생산량을 제공하며 퇴비 2단계 톤당 최대 45%의 잠재적 수확량을 제공하는 6일 만에 질적 1단계의 기회입니다. 이러한 지표의 경제적 매력은 작업이 절대적으로 최소한으로 줄어 든다는 사실에 의해 향상됩니다. 퇴비화 과정 처리 - 온도, 가스 조성, 매우 높은 수준, 전산화 가능성. 또한, 제5 실시예와 달리, 여기서는 퇴비의 부피 전체에 걸쳐 이들 지표의 거의 100% 양의 균질성을 갖는다. 퇴비에 대한 논리와 일부 경험으로,이 기술의 성공의 주요 기준은 기술에 퇴비를 놓는 동안 수분 함량과 무게 구성의 이상적인 균일 성이 될 것입니다. 이 옵션에 찬성하고 미래를 결정하는 또 다른 매우 강력한 주장이 있습니다 - 환경 친화적 인 퇴비를 만들 수있는 기회. 아마도 이것이 1 단계를 퇴비화하는 모든 기본 옵션 일 수 있지만 실제로는 새로운 기술이 있거나 있을 가능성이 있습니다. 예를 들어, 이제 자연 초안 요소의 다섯 번째와 여섯 번째 구현에 대한 아이디어가 있습니다. 즉, 퇴비는 환기 없이 산소만 공급하는 데 거의 필요합니다. 이 방향의 첫 번째 실용적인 단계는 매우 흥미로운 결과를 보여주었습니다. 향후 계획 - 기술 3 in 1 생성.
재료를 용기에 넣고 잠시 후 균사체를 추가하고 퇴비 3 단계를 얻습니다. 즉, 퇴비는 균사체로 완전히 자라며 덮개 토양을 덮을 준비가 되어 있습니다. 상상해 보십시오 – 퇴비화 작업장, 터널 저온 살균, 깨끗한 지역, 세 번째 단계에서! 또, 몹시 고가의 장비에는 불필요하게 되기 때문에! 실습과 이론은 원칙적으로 가능하다는 것을 보여줍니다. 위의 정보가 계획된 버섯 생산에서 버섯 퇴비를 위한 올바른 기술 선택이라는 첫 번째 조치를 취하는 데 도움이 되기를 바랍니다.